有的定型套内分隔为三段，第一段冷却，第二段抽真空，第三段继续冷却。真空段实为一圆筒，这些小孔与真空泵相连。这种方法简单，不存在内压充气法的更换气塞，有压力损失的问题，易于操作，生产稳定，适合加工聚烯烃等结晶 性材料的中小尺寸的管子。管子的内应力较小，废料较少。缺点是管径大时，靠抽真空吸力难以控制得到好的圆度，抽真空设备费用较贵。我国塑料管材标准规定了管子的外径公差，因此我国皆用外径定径。用外径定径的方法生产的管子，其外径尺寸精度好，表面粗糙度高，外观好，但内表面粗糙。
料管材生产线冷却装置。冷却装置管子由冷却定型装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向存在的温度梯度会使原来冷却的表层温度上升，引起变形，因此必须继续冷却，排除余热。冷却装置就承担了此项工作，使管子尽可能冷却到 室温。冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种，对于薄壁管子，有的采用冷空气冷却。靠近定径套一端喷水孔较密。喷淋冷却能提供强烈的冷却效果。由于水喷到四周的管壁上，故克服了水槽冷却因粘到管壁上的水层大大减少热交换的缺点。该方法适于大直径管材的冷却。
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